噴砂房工作原理

蜂窩型風(fēng)力循環(huán)回收式噴砂房主要包括兩部分：一部分為噴砂系統(tǒng)；另一部分為砂料回收、分離及除塵系統(tǒng)。
噴砂房噴砂系統(tǒng)的工作原理是：砂料儲(chǔ)存在噴砂主機(jī)的噴砂罐內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，噴砂罐上得組合閥動(dòng)作，將噴砂罐上得封砂托頂起、噴砂罐充壓。與此同時(shí)，噴砂主機(jī)的噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開。這樣，由于噴砂罐內(nèi)已經(jīng)充壓，強(qiáng)行將砂料從噴砂主機(jī)的砂閥的進(jìn)砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速。加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴槍，在高速噴槍內(nèi)，進(jìn)一步將砂料加速（助推氣流加速至超音速），之后將加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實(shí)現(xiàn)噴砂作業(yè)的表面清理及強(qiáng)化目的。
噴砂房砂料回收、分離及除塵系統(tǒng)的工作原理是：噴砂房外的氣流經(jīng)噴砂房?jī)蓚?cè)的百葉窗進(jìn)入噴砂房?jī)?nèi)，之后通過噴砂房頂部的勻流板進(jìn)入噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房?jī)?nèi)的砂料、粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進(jìn)入磨料分離系統(tǒng)中，通過磨料分離器，將磨料及粉塵物分開，有用的砂料進(jìn)入噴砂罐內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及污物則隨氣流進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過除塵系統(tǒng)的過濾，干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲(chǔ)存在粉塵筒中等待定期清理。

砂料回收和除塵系統(tǒng)工作原理：
當(dāng)噴砂罐內(nèi)砂料噴出時(shí)，散落在房?jī)?nèi)蜂窩斗上方格柵篩網(wǎng)上經(jīng)過濾后掉入蜂窩斗內(nèi)，由風(fēng)機(jī)風(fēng)力吸引高速流動(dòng)并經(jīng)分砂器分離后，細(xì)小顆粒再由旋風(fēng)分離器分離，最后通過RH-24濾芯除塵。正常生產(chǎn)時(shí)，室外潔凈氣流經(jīng)房體項(xiàng)部的進(jìn)風(fēng)口百葉窗（均流板）進(jìn)入噴砂房?jī)?nèi)，在橫斷面形成自上而下的自然氣流，噴砂房?jī)?nèi)粉塵通過房?jī)?nèi)抽塵管道隨氣流進(jìn)入RH-24除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過濾處理后干凈空氣排入大氣中，粉塵及雜質(zhì)則儲(chǔ)存在廢物筒中進(jìn)行周期清理。
3) 產(chǎn)品噴砂工作流程：
打開輸入端噴砂房手動(dòng)大門→工件進(jìn)入噴砂房→關(guān)閉噴砂房大門→工人穿戴好防護(hù)衣帽→啟動(dòng)噴砂系統(tǒng)開始人工自由噴砂作業(yè)→噴砂完成→吹掃工件表面的砂塵→打開噴砂房輸出端大門→工件出噴砂房→關(guān)閉噴砂房輸入端大門→完成工件全部噴砂→吹掃工件表面的砂塵→打開噴砂房大門→臺(tái)車出噴砂房→進(jìn)入下一流程。
4) 系統(tǒng)特點(diǎn)：
a．本系統(tǒng)采用國(guó)外蜂窩地板先進(jìn)技術(shù)，省去了常規(guī)噴砂房砂料輸送循環(huán)系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)等費(fèi)用，大大節(jié)約了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪費(fèi)少。并采用兩套除塵系統(tǒng)。
b．麻料回收采用二級(jí)除塵，第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器，可將回收的粉塵中較大的顆粒沉降；第二級(jí)采用濾芯除塵，共24個(gè)濾筒，因而總除塵效率可達(dá)99.999%以上。
c、室內(nèi)除塵采用¢500的抽塵管道通過風(fēng)機(jī)抽出，由RH-24（24個(gè)濾芯）高效濾芯除塵系統(tǒng)除塵后將凈化氣體由排放系統(tǒng)排出（配有消聲器）。全套設(shè)備具有占地面積小、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、除塵精度和除塵效率高等特點(diǎn)，完全符合國(guó)家環(huán)保要求。
d．配有噴砂防護(hù)服，并保護(hù)工人免受粉塵的傷害，改善工人的勞動(dòng)條件。
e．噴砂房房體內(nèi)有高清晰的能見度，工作條件好，粉塵含量低，最大限度改善工人的勞動(dòng)條件，保護(hù)工人身心健康，且房體自然補(bǔ)風(fēng)，節(jié)約能源消耗。
f．采用壓入式噴砂，加工效率高。
d．噴砂房體采用前后開門，建筑裝飾設(shè)計(jì)，規(guī)范、降噪效果好，安裝便捷。
4．設(shè)計(jì)原則:
1) 本著先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點(diǎn)，積極采用先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，使產(chǎn)品表面各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)格的技術(shù)要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
2) 設(shè)計(jì)中做到合理布局，物流通暢；并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。
3) 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面政策法規(guī)，整個(gè)工程達(dá)到國(guó)家規(guī)定“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和消防要求。
4) 材料選用以國(guó)內(nèi)為主，關(guān)鍵元器件選用進(jìn)口或合資產(chǎn)品，達(dá)到即經(jīng)濟(jì)合理，又先進(jìn)可靠的目的。